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铝合金轮毂电镀过程中出现结合力不想主要表现在起泡和脱皮上。下面上海志琦轮毂电镀专家为大家分析一下具体的原因:

起泡是指:镀层和镀层之间局部区域出现鼓起的现象。小泡一般难以用小刀挑穿,大泡挑穿后与脱皮类似,也表现有脱皮特征

脱皮是指镀层与镀层之间正片区域可以分离撕下现象。沉锌层与镀镍层之间、半光镍与酸铜之间、返镀轮毂与与镀镍之间都有可能出现脱皮现象。不同类型产生的运用有所不同,采取的解决办法也不一样。

铝合金轮毂电镀过程中结合力不良的原因_志琦轮毂电镀

沉锌层与铝之间脱皮起泡其原因

1、除垢液成分不足或有杂质;2、沉锌液浓度不足;3脱锌浓度低;4、沉锌前后水洗不良;5.、一次沉锌曹溶液铝杂质含量太高;6、预镀镍溶液的PH值太低;7、沉锌的温度太高或碱度太高。

预镀镍与沉锌层之间脱皮起泡的原因

1、预镀镍带电下槽装置失灵;2、预镀镍溶液中锌与有机杂质多;3、挂具窄,悬挂太密,两侧屏蔽等。

酸铜与预镀镍之间脱皮或起泡的原因

1、酸铜带点夏草装置失灵;2、活化酸浓度不足或预镀镍溶液被铜杂质污染;3、预镀镍被含S有机物污染(如除杂水等);4、工件在槽中断电时间过长或导电不良;5、工件掉缸在电镀等

半光镍与酸铜之间脱皮或起泡的原因

1、前处理除蜡或除油不干净;2、活化酸浓度不足或使用时间长;3、工件在槽中导电不良等

返镀轮毂与预镀镍之间脱皮或起泡的原因

1、镀铬层还没有彻底退干净;2、返电镀轮毂存放时间太长;3、前处理除蜡或除油不干净;4、表面氧化膜没有彻底除干净;5、下预镀镍槽后起始电流太大。